金屬管浮子流量計不準(zhǔn)如何解決?相信很多小伙伴對這個問題感興趣,下面給大家淺析一下,供大家參考,希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
1、指針打開時不動的原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),使轉(zhuǎn)子卡死;系統(tǒng)工作壓力過小,使金屬管浮子流量計不能正常工作。
解決方法:清除異物;加裝磁性過濾器,增加系統(tǒng)工作壓力。
2、指針無反應(yīng)原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),使轉(zhuǎn)子卡死;儀器選型不當(dāng),儀器選型太小。
解決方法:去除異物,增加磁性過濾器;
3、指針波動過大的原因:無法準(zhǔn)確讀取。原因是系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定。介質(zhì)中存在脈動流或兩相流。儀表進出口口徑變化較大,導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。
解決方案:檢查您的系統(tǒng);消除脈動流和兩相流。減少壓力損失。
4、指針不歸零原因:由于儀表指針位移的波動;由于儀器上下的沖擊,使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。
解決方法:松開指針處的小螺絲,使指針恢復(fù)到不工作狀態(tài);建議返回維修或更換。
5、金屬管浮子流量計遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確原因:環(huán)境溫度超過工作要求;發(fā)射機漂移。
解決方法:按需使用;適當(dāng)調(diào)整變送器中的電位器或調(diào)整螺釘即可恢復(fù)正常。
6、流體正常流動時無顯示,總計數(shù)器字?jǐn)?shù)無增加:檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)、信號線是否斷開或接觸不良;檢查內(nèi)部印版和顯示器的接觸部位是否接觸不良;檢查檢測線圈;檢查傳感器內(nèi)部故障。以上1-3項檢查均確認(rèn)正?;蛞雅懦收?,但仍有故障現(xiàn)象,說明故障在傳感器的流道內(nèi)。檢查葉輪是否接觸傳感器內(nèi)壁,是否有異物卡住,軸和軸承內(nèi)是否有雜物卡住或破損。
解決方法:使用歐姆表故障排除要點;印版故障檢查可采用替代“備用版”法,更換故障版進行詳細(xì)檢查;在傳感器本體上標(biāo)記檢測線圈的位置,旋開檢測頭,用鐵片快速移動到檢測頭下方。如果計數(shù)器字?jǐn)?shù)沒有增加,則應(yīng)檢查線圈是否有斷線和焊點。清除異物,清洗或更換損壞的零件,恢復(fù)后,吹氣或手拉葉輪,應(yīng)無摩擦聲,更換軸承等零件應(yīng)重新校準(zhǔn),獲得新的儀表系數(shù)。
7、沒有減少流量操作,但流量顯示逐漸減少:過濾器是否堵塞,如果過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞;閥芯管段上的流量傳感器松動,閥門開度自動減??;傳感器葉輪被雜物擋住或軸承間隙進入異物,阻力增大而減速。
解決辦法:去掉過濾器;判斷閥門手輪調(diào)整是否有效,確認(rèn)無誤后修理或更換;如有必要,拆下傳感器以清除并重新計算。
8、流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn)定:傳輸線屏蔽接地不良,外部干擾信號混入顯示輸入端;管道振動、葉輪抖動、假信號;截止閥由于泄漏沒有嚴(yán)格關(guān)閉,實際上是儀表顯示泄漏量;顯示器內(nèi)部電路板之間或電子元件劣化損壞,造成干擾。
解決方法:檢查屏蔽層,顯示端子接地良好;加固管道,或在傳感器前后安裝支架,防止振動;修理或更換閥門;使用短路法或逐項檢查,找出干擾源,定位故障。
9、金屬管流量計與經(jīng)驗評價值取值顯著差異:傳感器循環(huán)通道內(nèi)部故障,如流體腐蝕、磨損嚴(yán)重、雜物障礙使葉輪轉(zhuǎn)動紊亂、葉片儀表系數(shù)受腐蝕影響或變化,在頂部變形,影響正常切割線,檢測線圈輸出信號紊亂,儀表系數(shù)變化:流體溫度過高或過低,軸和軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)紊亂,儀表系數(shù)變化。傳感器背壓不足,氣蝕,影響葉輪轉(zhuǎn)管的流量,如未安裝止回閥逆流旁通閥未關(guān)閉,泄漏傳感器上游存在較大流速分布畸變(如因上游閥門未全開)或溫度引起的液體粘度波動較大;顯示設(shè)備內(nèi)部故障;探測器中的永磁材料元素會及時失去磁化,磁力減弱到一定程度也會影響測量值;傳感器的實際流量超過傳感器規(guī)定的范圍。
解決方法:找出故障原因,針對具體原因?qū)ふ覍Σ?;更換丟失的磁性元件;更換合適的傳感器。
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